dynaform仿真

1. 前期准备：确认模型和单位制
   dynaform仿真最耗时间的往往不是点按钮，而是前期的几何准备。先在 CAD 里检查凸模、凹模、压边圈和板料是否齐全，确认板料厚度、材料等级和单位制（常见是毫米-吨-秒，也有用米-千克-秒的情况），单位制混用会让结果离谱且不容易发现。然后把几何导出成 DynaForm 能读的格式，例如 IGES、STEP 或 VDA，导入后检查面是否有破面、重叠面或间隙。若曲面质量差，可以先在软件自带的曲面修补工具里做缝合、裁剪和延伸，不要带着破面直接划分网格。
2. 前处理：网格划分与工具定位
   进入前处理阶段后，先对板料划分壳单元网格，再对模具工具划分刚性面网格。板料网格质量直接决定仿真能不能跑出合理结果，建议控制单元尺寸不要过大，在圆角、拉延筋等变形剧烈区域加密；网格检查里看是否有翘曲、长宽比过大或重复单元，发现问题就局部重划。工具网格可以粗一些，但要保证和板料接触的面完整。接着做工具定位，按照实际模具的合模状态确定凸模、凹模、压边圈的初始位置和运动方向，压边圈要能压住板料，凸模下行方向要和实际机床一致。
3. 工序设置：定义工序、材料与工艺参数
   dynaform仿真通常按工序组织，例如先拉延再修边、翻边、回弹。在工序设置里选择对应的工序类型，指定板料、凸模、凹模和压边圈的归属。材料方面，可以从材料库选接近实际板材的牌号，也可以按真实拉伸试验数据自定义硬化曲线和厚向异性系数；如果只有牌号没有实测曲线，就把材料参数当作待确认项，用同批次试模结果做校正。工艺参数包括压边力、摩擦系数、凸模下行速度或时间、拉延筋阻力等，这些值应参考现场压机和模具调试记录来填，不要随便套默认值，否则结果只能当趋势参考。
4. 求解：提交计算与过程监控
   工艺设置完成后，生成求解输入文件并提交 LS-DYNA 计算。提交前检查板料网格、接触定义和工序间的继承关系，尤其是多工序仿真里前一道工序的板料变形结果要正确传到下一道。计算时间取决于网格量、工序数和回弹设置，可以先粗跑一版看趋势，确认没问题再加密网格复算。运行中关注能量曲线和计算状态，若出现负体积、接触穿透或时间步骤降，通常要回到模型里改网格、改接触参数或调整压边力。不要把计算中断简单归因到软件本身，先逐项核对设置。
5. 后处理：读结果与判断成形质量
   计算完成后进入后处理，重点看板料厚度减薄率、成形极限图（FLD）、应力应变分布和回弹量。FLD 上落在成形极限曲线附近的区域有开裂风险，落在起皱区域的要检查压边力和拉延筋设置。厚度减薄率过大说明局部过度拉伸，可以调整圆角、压边力或拉延筋；回弹结果则可以用来评估补偿量，为修模提供方向。把仿真结果和试模件做对比，逐步校正摩擦、材料和工艺参数，这样 dynaform仿真才真正对生产有参考价值。

软件页面：DynaForm。