vero visi排样

1. 一、找到排样入口并确认模块
   Vero VISI 的功能模块较多，排样通常出现在冲压模具设计或钣金排样相关的工作环境里。启动软件后先看当前加载的是哪个模块；如果菜单里找不到排样命令，不要急着怀疑软件损坏，先检查是否进入了正确的模块或许可范围。不同版本的菜单名称可能略有差异，常见位置在模具、冲压或板料相关的功能面板中。找到排样或嵌套排样类命令后点开，后续操作都以这个面板为基础。
2. 二、导入或选择需要排样的零件
   排样对象一般是单个冲裁件或需要落料的轮廓。操作时先把零件图档导入到当前排样任务中，或者直接选取绘图区里已有的轮廓。导入后检查轮廓是否闭合、是否存在重复线或断点，轮廓有缺口时排样结果会异常。如果零件带有内孔或凹口，确认这些特征是否需要参与排样；不需要的辅助线、标注、中心线应提前隐藏或删除，避免被当成零件外形参与计算。确认零件方向为展开状态，而不是三维成型体。
3. 三、设定条料与搭边参数
   排样的核心是条料规格与搭边值。需要输入的通常包括条料宽度、步距、零件之间的搭边、零件与条料边缘的边距，以及是否允许旋转、是否允许混合排布。参数没有统一标准，应按实际材料厚度、冲裁工艺和模具强度来确定；不确定时先按经验值试算，再回头修正。若支持自动排样，可设置旋转角度范围和排布方式；若用手动排样，则逐个摆放并实时观察步距变化。这一步直接决定材料利用率，建议参数改动后留出复核时间。
4. 四、生成排样并查看利用率
   参数设定完成后执行排样计算，软件会在条料范围内生成一个或多个零件位置，并给出步距、条料宽度和材料利用率等结果。重点核对三件事：零件朝向是否统一、搭边是否符合设定、利用率数值是否与手工估算接近。如果利用率明显偏低，尝试调整旋转角度、允许翻转或改变排布方式重新计算。结果不理想时不要直接覆盖原方案，可另存一个排样视图或复制任务再调整，方便对比不同方案。
5. 五、导出结果供后续工序使用
   排样确定后，把结果输出到后续环节：可以生成条料排样图、导出轮廓用于线切割或激光下料，也可以把排样数据带入模具结构设计。导出前确认单位与图纸单位一致，确认坐标系位置是否方便加工。若软件提供排样报告，一并输出以便存档和核对材料成本。最后再检查一遍排样图上的零件数量、步距标注和方向标记，确认没有因旋转或镜像导致装反。

软件页面：Vero VISI。