worknc清角

1. 先确认清角区域和参考刀具
   worknc清角前要先判断哪些部位需要清角。通常是大刀具加工后，在模型内拐角、窄槽、深腔角落留下的余量。你需要知道前道工序用了多大的刀具，因为清角刀路会依据参考刀具直径来推算残料范围。在 WorkNC 里找到前道工序或刀具列表，记下刀具直径和刀尖圆角。如果前道刀具信息不完整，可以在软件里测量拐角最小圆角，选择一个比拐角圆角小一些的清角刀具。参考刀具设置不准，清角刀路要么漏切，要么空切很多。
2. 创建清角加工工序并选择策略
   在工序列表里新建加工工序，类型选择清角加工或残料加工。不同版本的 WorkNC 菜单名称可能略有差异，常见叫法有清角、残料、二次开粗。选择时要看当前模型特征：如果是二维拐角残留，可以用清角策略直接沿角落走；如果是三维曲面间的残料，需要选带参考刀具或残料模型的策略。工序建好后，指定加工坐标系、毛坯和零件曲面，保证清角区域在加工范围内。
3. 设置参考刀具与残料计算方式
   worknc清角的核心是残料计算。进入工序参数后，找到参考刀具或前道刀具选项，填入前道加工用的刀具直径和圆角半径。软件会用参考刀具模拟已加工区域，再在当前刀具路径中只加工未覆盖到的残料。如果软件支持残料模型，也可以先计算一个残料毛坯，再基于残料毛坯生成清角刀路。注意参考刀具的直径不能小于当前清角刀具，否则残料范围会算错。没有把握时，先用软件自带的刀路仿真检查残料区域是否与实际相符。
4. 调整清角刀路的切削参数
   清角刀路通常余量小、区域窄，参数要专门调整。进给和转速可以比大刀具开粗略高或保持稳定，但下刀方式建议用螺旋或斜向进刀，避免直接扎刀。切削方式可以选择顺铣，拐角处设置圆弧过渡或减速，防止刀具在角落负载突然增大。如果软件有最小切削长度或区域过滤选项，可以设置一个合理值，让刀路跳过太小的残料区。层深和步距按当前清角刀具直径的推荐值来设，不要照搬大刀具的参数。
5. 生成刀路并检查过切与碰撞
   参数设好后点击计算刀路。worknc清角刀路生成后，先看整体路径是否覆盖了预期残料区，有没有漏掉角落或重复加工。然后使用刀路仿真，检查刀具、刀柄与零件、夹具是否碰撞。重点看狭窄区域和深腔，因为清角刀具通常较细长，容易干涉。如果发现过切，检查参考刀具设置、余量和保护面是否合理。确认无误后再输出 NC 程序，并注意后处理与当前机床匹配。
6. 常见问题与调整方向
   如果 worknc清角刀路空切太多，说明参考刀具直径偏小或残料模型不准，可以适当加大参考刀具直径或重新计算残料。如果角落没清干净，可能是清角刀具直径仍大于拐角圆角，需要换更小直径刀具或增加一把更小的清角刀。如果刀路在拐角处突然拐急弯，可以开启拐角圆弧或降低进给。如果计算很慢，可以缩小加工范围或简化残料计算精度。每次调整后都建议重新仿真，不要直接上机。

软件页面：WorkNC。