worknc怎么做清角

1. 先确认清角区域和上道刀具
   清角不是独立凭空生成的，它依赖上道工序的加工结果。打开工序树，找到准备做清角之前的那把刀，记下直径和下刀深度，再切换到 WorkNC 的刀具路径显示，看哪些角落还留有没被加工到的白区或残料。可以借助残料显示或清角预览来观察剩余区域。刀具直径越小，能进入的角落越窄，所以清角刀一般比上道刀小，但也不能小到刚性不足导致弹刀。
2. 在策略里选择清角类工序
   在加工策略列表中寻找与清角、残料加工或沿轮廓相关的工序，不同版本名称可能略有差别，可以用策略分类或搜索栏筛选。选中后进入参数界面，先设置要加工的范围：可以限定在某个面、某组曲线围成的区域，也可以针对上一把刀未加工到的区域。范围不要开太大，否则刀具会跑到已经加工好的大平面上重复切削，既费时又伤刀。
3. 设置加工几何和余量
   在几何选择环节把需要清角的圆角面、侧壁和凹槽根部选进来，注意把刀具路径限制在角部区域。余量参数要和上道工序对应：上道留了多少，清角这里通常就按相近或略小的值来留，避免把侧壁刮坏。深度方向可以按平坦面、按轮廓或按模型跟随，具体取决于角落的形状。检查项是加工坐标系是否正确、安全平面是否高于零件最高点，否则模拟时容易撞刀。
4. 调整进退刀和连接方式
   清角区域空间小，进退刀方式比开粗更重要。建议用圆弧或直线切向进刀，并把进刀点放在开放区域而不是紧贴侧壁，防止刀具下扎时啃到已经精加工好的面。层与层之间用螺旋或斜向下刀会更平稳。连接方式可选安全高度、直接或沿曲面连接，窄角处优先用直接或沿曲面，减少抬刀次数。模拟时重点看刀柄和夹头有没有和工件干涉。
5. 模拟检查并生成程序
   参数设好后先做实体模拟，观察刀具是否进到了预期的角部、有没有漏切或过切。如果发现某些角落仍然加工不到，说明上道刀具太大或清角刀还不够小，需要回到刀具设置调整后重新计算。也可以把清角范围分成几个区域分别用不同刀具处理。确认路径无误后再输出刀路，并检查后处理产生的主轴转速和进给是否与当前刀具匹配。

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