worknc开粗参数设置

1. 先选粗加工策略再进参数页
   打开 WorkNC 的加工模块，新建刀路时先决定这次开粗用哪种策略：是常规的型腔或轮廓分层铣，还是针对大块毛坯的自适应、摆线类策略。策略决定了后面参数页里哪些项可填、哪些项变灰，所以不要跳过策略直接改数值。选好后进入粗加工参数对话框，按页面分组从上往下处理：几何与毛坯、刀具、加工参数、下刀与连接、进给转速。把每组都点开看一眼，避免只改了余量却漏掉步距或下刀方式。
2. 毛坯与余量按实际留量填
   毛坯要按实际来料勾选或输入，形状、尺寸、装夹高度不一致时，刀路会按错误范围去量，空刀和撞刀都可能出现。余量分侧面余量和底面余量，开粗一般要留出精加工的量，硬料或薄壁件可以适当多留一点，铝件、易变形件则要结合装夹决定。各方向余量不要随手填同一个值，平面、侧面、底面往往需要不同留量。填完余量后回头核一遍毛坯是否比零件大，确认刀路确实是从毛坯外面往里走。
3. 刀具与步距决定开粗效率
   刀具参数要写清直径、刀尖圆角、刃长和伸出长度，伸出长度不够会导致刀柄干涉，程序算出来好看但实际会撞。步距也就是行距或每层切宽，一般按刀具直径的百分比给，粗开取大一些提高去量效率，遇到深腔、清角或硬料再收小。每层切深要考虑刀具和机床能力，大切深配小切宽、或小吃深配大进给，是常见的两条路子，按材料和刚性二选一。转速与进给要和刀具样本、材料匹配，不要凭感觉给一个很大的值。
4. 下刀方式与连接要单独检查
   开粗最容易被忽略的是下刀和进退刀。垂直下刀只适合有预钻孔或落刀孔的情况；没有预钻时选螺旋下刀、斜线下刀或往复下刀，并给好螺旋半径或斜线角度，避免刀心直接扎料。进退刀圆弧半径要小于刀具半径，否则圆弧本身就会过切。层间连接和区域间连接选安全高度或直接连接，按零件外形决定，深腔里优先走安全距离高的方式。多区域加工时检查开放区域和封闭区域的下刀是否分别设对。
5. 计算后先用仿真和过切检查
   参数填完先保存刀路设置，再计算。算完后用 WorkNC 自带的仿真或实体对比看刀路是否覆盖整个毛坯、有没有漏切区域、有没有撞刀柄。重点看角落、台阶、装夹附近和进刀点。发现过切就回退检查余量、进退刀半径和毛坯边界；发现空刀太多就调步距或策略。确认无误后再输出 NC 程序，首件加工时降速或单段跑，核对实际切深和排屑。想要更贴合自己机床的参数，可以按材料建立模板，下次直接调用，再在此基础上微调。

软件页面：WorkNC。