worknc对尖角保护

1. 先确认尖角位置和加工场景
   打开模型后，先旋转到有锐角、清角或窄槽的位置，确认尖角是刀路拐角、曲面交线还是清根残留。WorkNC 里通常会在刀路仿真中看到过切报警或刀具负荷突增，这时候再考虑尖角保护。不要在粗加工一开始就把所有拐角都加大圆角，否则余量不均会让后续精加工更难接刀。先记录尖角所在的工序类型，比如等高、平行、投影还是清根，不同工序的保护侧重点不一样。
2. 在工序参数中找到圆角或拐角过渡选项
   进入对应工序的参数页，重点看「圆角」「拐角」「过渡」「进给」这几栏。不同版本菜单名称有差异，可以按检查项逐一确认：有没有拐角圆角半径、有没有进给倍率、有没有自动减速、有没有保持切削方向。尖角保护的核心是让刀具在拐角处不要以直线速度直接冲过去，而是用圆弧过渡或降低进给量。如果只看到圆角半径没有进给选项，就先把半径设小一点试算，再结合仿真看效果。
3. 设置拐角圆角与进给减速
   把拐角圆角半径设成大于刀具半径的一个合理值，让刀路在尖角处形成平滑圆弧。半径太小起不到保护作用，太大又可能切不到清角位置。同时把拐角处的进给倍率降到正常进给的百分之六十到八十，让刀具在尖角区间内减速通过。曲面相交的尖角还要检查是否开启了残留余量，避免上一把刀留下的料在尖角处突然变厚。仿真时把刀具负荷或切削体积显示打开，观察尖角处颜色是否明显变深，变深说明负荷偏高，继续调小进给或加大圆角。
4. 结合清根策略和刀具选择
   尖角保护不只在一条刀路上生效，清根工序同样重要。清根时如果直接用平底刀扎进尖角，很容易崩刃，可以先用带圆角的刀具或球头刀走一遍，再换平底刀精修。对于非常窄的尖角，检查是不是需要单独做一条清根刀路，而不是靠大刀具硬切。刀具直径越小，能进入的尖角越窄，但刚性也越差，所以进给要相应放慢。仿真里重点看尖角处有没有突然的抬刀或过切，有异常就回到参数里再调圆角和进给。
5. 用仿真确认保护效果并保存模板
   设置完成后不要直接上机，先跑一遍完整刀路仿真，重点观察尖角位置的实际切削过程。确认没有过切、没有明显让刀、没有负荷突变之后，再把当前参数保存成工序模板，下次遇到类似尖角可以直接调用。如果发现尖角仍然被切坏，检查顺序是：圆角半径是否足够、进给是否还是太高、清根是否到位、刀具是否太钝或太长。把这几个检查项逐条过一遍，比盲目改后处理更可靠。软件页有更完整的参数说明，可以对照着看。

软件页面：WorkNC。