worknc防过切

1. 先分清是哪种过切
   在动手改参数之前先判断过切类型，不同类型对应不同改法。一是切到不该切的设计面，通常是保护面没加或加工面指定错了；二是切到夹具或压板，多是碰撞检查关闭或夹具模型没导入；三是切到已加工区域造成接刀痕，常见于余量设置偏小、刀具实际半径与编程不一致；四是切入毛坯外的空区域，往往毛坯尺寸给大或坐标系偏移。先在仿真里复现，记下过切发生在哪一段路径、哪个面，再针对性调整，不要一次性把所有参数都改掉。
2. 把毛坯与模型对准
   过切很多时候不是路径算法问题，而是毛坯和零件对不上。检查毛坯尺寸是否比实际料小、坐标系原点是否与机床对刀点一致、模型是否被平移过。毛坯小于实际料时，路径会贴着模型走，仿真看不出问题但实机会切到夹具；毛坯偏大则可能空切。建议把毛坯设为能包住零件和夹具的最小长方体，导入夹具实体并单独建图层，避免和零件混在一起。
3. 给关键面加保护
   WorkNC 里可以指定哪些面不参与加工或需要留量。把设计基准面、已精加工面、配合面添加到保护面或加工面排除列表，路径计算时就会绕开。对于薄壁和清角区域，设置比常规更大的侧壁余量，让粗加工和半精加工都留出安全距离。加保护之后重新计算，再到仿真里逐段确认刀具没有贴到这些面，不要只看最终结果。
4. 打开干涉与碰撞检查
   在路径计算和仿真环节启用刀具、刀柄、夹持与零件的干涉检查，并设置合理的干涉余量，比如刀具半径之外再留一点安全距离。刀柄和夹头也要建进模型，短刀长刀混用时刀柄很容易蹭到侧壁。检查结果里出现干涉段，优先改刀轴方向或换更长的刀具，而不是直接缩小余量硬算。仿真切到红色报警段要逐条看完再上机。
5. 核对刀具与余量设置
   实际刀具半径和编程用的数值不一致是隐蔽的过切来源。确认刀具库里直径、刀尖圆弧半径、有效刃长与现场用刀一致，装刀后实测一次。粗加工余量不要低于后续工序能承受的值，精加工前的半精余量要均匀，避免某处余量过小直接切到最终面。使用参考刀具做二次开粗时，参考刀具直径要大于等于上一把刀的实际直径，给不够会让路径扎进未清区域。
6. 软件页与版本差异作为检查项
   不同版本的菜单名称和位置可能不同，如果按上述位置找不到对应选项，请以本机实际界面为准，并在软件页 https://www.xxu5.com/?p=3198 对照说明确认功能入口。参数调整后建议先做一次空运行或仿真验证，再决定是否上机，任何改动都保留原参数备份，方便对比和回退。